La Technic Glass procesul fabricatiei incepe prin descaracrea colilor de sticla, proces ce implică utilizarea unei macarale dotate cu ventuze speciale pentru manipularea acestora în condiții de siguranță. Colile de sticlă sunt transportate cu camionul până la destinația noastră, unde echipa noastră calificată se asigură că procesul de descărcare decurge fără incidente.

Macaraua cu dispozitiv cu ventuze permite ridicarea controlată și stabilă a fiecărei coli de sticlă, evitând riscurile de deteriorare. După ce colile sunt descărcate cu grijă din camion, acestea sunt transportate și stocate în depozitul nostru modern, special amenajat pentru păstrarea sticlei în condiții optime. Acest proces asigură integritatea materialelor și pregătirea lor pentru următoarele etape ale producției

Procesul de debitare prin intermediul mesei noastre de debitare la TechnicGlass este unul avansat, conceput pentru a asigura tăieturi precise, rapide și eficiente. Masa de debitare este dotată cu tehnologii moderne și funcționează pe baza unui sistem computerizat, care optimizează fiecare etapă a operațiunii.

Cum funcționează procesul de debitare:

Configurația designului:
Procesul începe cu introducerea designului în software-ul mesei de debitare. Fie că este vorba de tăieturi liniare simple sau contururi complexe, sistemul permite programarea exactă a dimensiunilor și formelor necesare. Software-ul optimizează așezarea tăieturilor pentru a minimiza pierderile de material.

Poziționarea colii de sticlă:
Colile de sticlă sunt poziționate pe masa de lucru, care este echipată cu un sistem de perne de aer. Acestea facilitează manipularea sticlei, reducând riscul de zgârieturi și oferind un suport stabil pentru debitare.

Procesul de tăiere:
Masa noastră utilizează un cap de tăiere cu lamă diamantată. Acesta este ghidat automat de brațul robotizat al mesei, care execută tăieturile conform specificațiilor. Presiunea și viteza de tăiere sunt ajustate în funcție de grosimea și tipul sticlei. Pentru tăieturi mai complexe, masa poate include funcții avansate de ajustare automată.

Separarea tăieturilor:
După efectuarea tăieturilor, foile de sticlă sunt ușor separate pe linia de tăiere, utilizând un sistem de presiune controlată. Acest lucru asigură tăieturi curate și uniforme.

Controlul calității și manipularea finală:
După debitare, fiecare piesă este inspectată pentru a verifica precizia dimensiunilor și a marginilor. Dacă este necesar, sticla este trimisă către etapa de finisare pentru șlefuire sau alte prelucrări sau tratamente. Masa de debitare facilitează și transferul controlat al sticlei către următoarea etapă de procesare.

Procesul de șlefuire bilaterală a colilor de sticlă este o etapă esențială în prelucrarea sticlei, realizată pentru a asigura margini perfect netede, uniforme și sigure. La TechnicGlass, acest proces este efectuat cu ajutorul unor utilaje de înaltă performanță, special concepute pentru a lucra simultan pe ambele laturi ale colii de sticlă.

Cum funcționează procesul de șlefuire bilaterală:

Pregătirea colii de sticlă:
Colile de sticlă sunt inspectate pentru a ne asigura că nu prezintă defecte care ar putea afecta calitatea șlefuirii. Acestea sunt apoi poziționate cu grijă pe linia de procesare.

Alinierea și prinderea:
Utilajul de șlefuire bilaterală fixează sticla cu ajutorul unor sisteme de ghidaj și prindere de înaltă precizie, asigurând stabilitatea și poziționarea corectă a acesteia în timpul procesului.

Șlefuirea simultană:
Sticla este avansată prin utilaj, iar două seturi de roți abrazive, plasate pe ambele laturi ale colii, efectuează șlefuirea marginilor.
Roțile abrazive sunt fabricate din materiale dure și sunt calibrate pentru a obține finisaje precise.
Procesul include îndepărtarea micilor asperități și uniformizarea marginilor, rezultând un aspect estetic și o margine sigură la manipulare.

Răcirea:
În timpul șlefuirii, se utilizează un sistem de răcire pe bază de apă sau lichide speciale pentru a reduce căldura generată de frecare și pentru a prelungi durata de viață a roților abrazive.

Finisarea:
După șlefuirea inițială, dacă este necesar un finisaj suplimentar, sticla poate fi supusă unui proces de lustruire pentru a obține margini perfect netede și lucioase.

Controlul calității:
Fiecare coală de sticlă șlefuită este inspectată pentru a verifica uniformitatea marginilor și respectarea specificațiilor clientului. Acest pas garantează un produs final de înaltă calitate.

Avantajele șlefuirii bilaterale:
Productivitate crescută: Șlefuirea simultană pe ambele laturi economisește timp și resurse.

Calitate superioară: Margini precise, sigure și estetice.

Versatilitate: Pot fi prelucrate colile de sticlă de diverse dimensiuni, grosimi și forme.

Siguranță îmbunătățită: Margini netede care reduc riscul de accidente în manipulare sau montaj.

Biluxul este un utilaj specializat utilizat pentru șlefuirea formelor neregulate din sticlă. Acesta funcționează cu ajutorul unei roți abrazive de mare precizie, care poate urmări contururi complexe, șlefuind marginile până la un finisaj uniform și sigur. Biluxul este ideal pentru prelucrarea pieselor decorative, a colilor cu margini curbe sau a designurilor personalizate, fiind indispensabil în proiectele ce necesită detalii estetice și funcționale perfecte.

Aparatul de șlefuit bilateral, capabil să șlefuiască simultan toate cele 4 laturi, funcționează utilizând roți abrazive plasate pe fiecare parte a colii de sticlă. Acesta este ideal pentru prelucrarea rapidă și uniformă a marginilor dreptunghiulare, fiind folosit în producția de serie pentru colile de sticlă destinate construcțiilor sau decorurilor.

Aparatul pentru prelucrarea muchiilor sticlei debitate este esențial pentru finisarea profesională a marginilor. Utilajul utilizează roți abrazive speciale pentru a realiza șlefuirea mată sau lucioasă, în funcție de cerințe, eliminând asperitățile și asigurând un aspect uniform. În cazul prelucrării Zam, marginile sunt lustruite până la un finisaj perfect transparent, ideal pentru aplicații estetice. Aparatul include și o secțiune de spălare automată, care curăță elementele după șlefuire, eliminând praful și reziduurile. Acesta este folosit pentru sticla destinată construcțiilor, mobilierului sau decorului, unde sunt necesare muchii sigure, estetice și de înaltă calitate.

Aparatul nostru de CNC este un echipament de înaltă tehnologie, conceput pentru a oferi precizie maximă în operațiuni precum tăierea, șlefuirea, găurirea și gravarea. Controlat computerizat, acesta permite realizarea de modele complexe și finisaje personalizate, ideale pentru cerințele moderne.

Cum funcționează aparatul nostru de CNC:

Proiectarea:
Procesul începe cu crearea unui design digital în software CAD. Designul este convertit într-un cod CNC (G-code), care controlează toate mișcările utilajului.

Fixarea sticlei:
Colile de sticlă sunt fixate pe masa specială a aparatului nostru de CNC, echipată cu ventuze sau perne de aer, pentru manipulare sigură și stabilitate optimă.

Prelucrarea:
Tăierea: Aparatul nostru folosește un cap de tăiere cu diamant sau jet de apă pentru tăieturi precise, chiar și pentru forme complexe.

Șlefuirea: Marginile sunt șlefuite pentru un finisaj neted și uniform.

Găurirea: Se pot realiza găuri exacte pentru diverse aplicații.

Gravarea: Modele și texte personalizate pot fi gravate direct pe sticlă.

Controlul calității:
Aparatul nostru de CNC monitorizează constant procesul pentru a asigura respectarea specificațiilor și finisajelor de înaltă calitate.

Când se folosește aparatul nostru de CNC:
Aparatul este utilizat pentru proiecte complexe, ce necesită precizie ridicată, cum ar fi fabricarea sticlei pentru mobilier, decorațiuni, fațade sau aplicații tehnice. Este ideal pentru serii mari sau comenzi personalizate, oferind un echilibru perfect între eficiență și flexibilitate.

Procesul de securizare a colilor de sticlă este esențial pentru îmbunătățirea rezistenței și siguranței sticlei, făcând-o mai durabilă și mai sigură în utilizare. Acesta presupune tratamente speciale care modifică structura sticlei, crescându-i rezistența mecanică și reducând riscul de spargere sau de formare a cioburilor periculoase.

Cum funcționează procesul de securizare:

Încălzirea:
Colile de sticlă sunt încălzite până la o temperatură de aproximativ 700–800°C. În acest stadiu, sticla devine mai maleabilă și poate fi supusă tratamentului de securizare.

Răcirea rapidă:
După încălzire, sticla este supusă unui proces de răcire rapidă cu aer rece sau prin imersia în apă, proces cunoscut sub denumirea de șoc termic. Această răcire bruscă creează o tensiune internă în sticlă, care face ca suprafața să devină mai rezistentă.

Formarea unui strat exterior rezistent:
Grație diferenței de temperatură între suprafața și interiorul sticlei, se formează un strat exterior mult mai dur și mai rezistent la șocuri și zgârieturi.

Scopul și importanța procesului de securizare:

Creșterea rezistenței la impact:
Sticla securizată este mult mai rezistentă la șocuri și la forțele mecanice, reducând riscul de spargere.

Securitate în caz de rupere:
În cazul în care sticla se sparge, aceasta se fragmentează în mici bucăți neregulate, care nu sunt ascuțite și nu prezintă pericol major de rănire, spre deosebire de sticla obișnuită care poate forma cioburi periculoase.

Durabilitate îmbunătățită:
Sticla securizată are o durată de viață mai lungă, rezistând mai bine la stresul mecanic și la temperaturi extreme.

Impactul asupra industriei sticlei:
Procesul de securizare a sticlei a revoluționat industria, deschizând noi posibilități de utilizare în construcții, arhitectură și design interior. Înainte de securizare, sticla era utilizată cu precauții majore datorită riscului ridicat de rupere. Odată cu dezvoltarea acestui proces, sticla securizată a devenit standard în construirea de fațade vitrate, geamuri auto, sticlă de siguranță pentru mobilier și multe alte aplicații.

Astfel, securizarea sticlei a schimbat fundamental modul în care această materie primă este utilizată în industrie, făcând-o mult mai versatilă și mai sigură pentru o gamă largă de aplicații.

Laminarea colilor de sticlă este un proces esențial în industria prelucrării sticlei, care constă în combinarea mai multor straturi de sticlă, de obicei cu un strat intermediar din material plastic (precum PVB – polivinilbutiral sau EVA – etilen-vinil-acetat), printr-o tehnologie de presare și încălzire. Acest proces creează un produs final care oferă multiple avantaje, în special în ceea ce privește siguranța și performanța sticlei.

Cum funcționează procesul de laminare:

Pregătirea colilor de sticlă:
Colile de sticlă sunt curățate cu atenție pentru a îndepărta orice impurități sau praf, ceea ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Inserarea stratului intermediar:
Un strat de material plastic (de obicei PVB sau EVA) este plasat între cele două colii de sticlă. Acest strat este esențial pentru a conferi flexibilitate și pentru a lega cele două straturi de sticlă.

Încălzirea și presarea:
Colile de sticlă, împreună cu stratul intermediar, sunt plasate într-un cuptor de laminare, unde sunt încălzite la temperaturi de aproximativ 140–160°C. În acest stadiu, materialul plastic devine moale și aderă la cele două straturi de sticlă.

Răcirea și formarea:
După ce au fost expuse la temperatură și presiune, colile de sticlă laminate sunt răcite lent pentru a preveni apariția stresurilor interne. Acestea sunt apoi inspectate pentru a verifica dacă laminarea a fost realizată corect, fără bule de aer sau imperfecțiuni.

Importanța procesului de laminare:

Siguranța îmbunătățită:
Cel mai mare avantaj al sticlei laminate este că, în cazul unui impact, sticla nu se sparge în fragmente periculoase. Stratul intermediar reține fragmentele de sticlă, prevenind rănirile grave. Acesta este motivul pentru care sticla laminată este folosită în geamurile auto, fațade vitrate de înaltă securitate și în aplicațiile de construcții publice.

Reducerea zgomotului:
Sticla laminată are proprietăți de izolare fonică, reducând nivelul de zgomot din exterior. Acest aspect este deosebit de important pentru clădirile rezidențiale și comerciale aflate în zone zgomotoase.

Protecție UV:
Stratul intermediar din PVB sau EVA poate bloca o mare parte din radiațiile ultraviolete, protejând astfel mobilierul, podelele și alte elemente interioare de efectele dăunătoare ale expunerii prelungite la soare.

Proprietăți oferite sticlei prin laminare:

Rezistență sporită:
Sticla laminată este mult mai rezistentă la impact și are o durabilitate mai mare față de sticla simplă. Acest lucru o face ideală pentru aplicații care necesită siguranță și protecție suplimentară.

Flexibilitate și securitate:
Datorită proprietății de a rămâne întreagă chiar și atunci când se sparge, sticla laminată este folosită pentru aplicații unde siguranța este crucială, cum ar fi geamurile de protecție și ușile de securitate.

Izolare termică:
Laminarea poate contribui, de asemenea, la îmbunătățirea proprietăților de izolare termică ale sticlei, oferind un control mai bun asupra temperaturii din interiorul clădirilor.

Procesul de asamblare a geamului termopan implică mai multe etape, fiecare contribuind la realizarea unui produs final de înaltă calitate, care oferă izolație termică și fonică superioare. O linie de lucru pentru asamblarea geamurilor termopan poate produce atât geamuri duble, cât și geamuri triple, în funcție de necesitățile clientului și de specificațiile tehnice.

Cum funcționează linia de lucru pentru asamblarea geamului termopan:

Pregătirea sticlei:
La început, colile de sticlă sunt tăiate la dimensiunile necesare în funcție de cerințele clientului. Aceste colii pot fi din sticlă simplă, sau pot include opțiuni speciale, cum ar fi sticla reflexivă sau sticla securizată.

Curățarea sticlei:
Fiecare coală de sticlă este curățată temeinic pentru a îndepărta orice impurități sau praf, care ar putea afecta calitatea aderenței sau performanțele geamului termopan. Acesta este un pas important pentru a preveni apariția oricăror defecte în timpul procesului de asamblare.

Aplicarea marginilor din material deschidabil (spacer):
Marginile geamurilor sunt create folosind un material deschidabil (de obicei din aluminiu, oțel inoxidabil sau material plastic special), care va fi poziționat între straturile de sticlă. Aceste margini au rolul de a crea un spațiu între geamuri, unde se va introduce un gaz uscat (de obicei argon) pentru a îmbunătăți izolarea termică.

Inserarea gazului uscat:
În cazul geamurilor duble și triple, între straturile de sticlă se introduce un gaz uscat, cum ar fi argonul. Acest gaz ajută la creșterea eficienței izolației termice a geamului, reducând transferul de căldură între interiorul și exteriorul clădirii. Argonul este incolor, inodor și are o conductivitate termică mult mai mică decât aerul, ceea ce face geamul mult mai eficient din punct de vedere energetic.

Adhesivarea și sigilarea:
După ce au fost plasate straturile de sticlă și spațierele, marginile geamului sunt sigilate pentru a preveni pătrunderea umidității și a asigura etanșeitatea geamului. Acest lucru se face folosind un adeziv special, care asigură o fixare durabilă și previne formarea de condens între geamuri.

Presarea și încălzirea:
Geamul asamblat este introdus într-o mașină de presare, care aplică o presiune uniformă pentru a asigura o fixare solidă a tuturor componentelor. În acest proces, adezivul este activat printr-o ușoară încălzire, asigurând o etanșare perfectă a marginii geamului.

Verificarea calității:
După ce procesul de asamblare este complet, geamurile termopan sunt supuse unui control riguros de calitate. Se verifică etanșeitatea, grosimea și absența defectelor vizuale. De asemenea, se poate măsura nivelul de izolație termică și fonică oferit de geamul termopan.

Ambalarea și livrarea:
După finalizarea verificărilor, geamurile termopan sunt ambalate cu atenție pentru a preveni orice deteriorare în timpul transportului și livrate către clienți.

De ce este important procesul de asamblare a geamului termopan:

Izolație termică și fonică îmbunătățită:
Geamurile termopan, fie duble, fie triple, oferă o izolație superioară, contribuind la menținerea temperaturii constante în interiorul clădirilor și reducerea zgomotului din exterior. Acestea sunt esențiale pentru eficiența energetică a clădirilor.
Economii de energie:
Datorită izolării termice excelente, geamurile termopan ajută la reducerea pierderilor de căldură, ceea ce duce la economii de energie pe termen lung, în special în zonele cu temperaturi extreme.

Siguranță și confort:
Geamurile termopan sunt sigure, durabile și confortabile. Straturile suplimentare de sticlă și materialul deschizabil oferă protecție sporită împotriva riscurilor de spargere și îmbunătățesc confortul termic al clădirilor.